اللغة يتطلب إنتاج أنابيب U غير الملحومة من الصلب الكروم الأوستنيتي العديد من أساليب الإنتاج الرئيسية. تضمن هذه التكتيكات أن المواد تلبي معايير الأداء الأساسية من الدرجة الأولى والشاملة. هنا، يمكننا اكتشاف الخطوات السائدة في إنتاج أنابيب U هذه.
1. اختيار المواد الخام:
تبدأ العملية باختيار المواد الخام المناسبة. في حالة أنابيب U غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ الكرومي الأوستنيتي، فإن القماش الخام رقم واحد هو فولاذ الكروم الأوستنيتي. يتم اختيار هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب مقاومته الرائعة للتآكل والكهرباء الزائدة ومساكن مقاومة الحرارة. يعتمد الاختيار بشكل عام على متطلبات التطبيق والظروف البيئية التي قد تتعرض لها أنابيب U.
2. الذوبان:
بمجرد اختيار القماش الخام، فإن الخطوة التالية هي الذوبان. يتم صهر سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ المحددة في بيئة خاضعة للرقابة، جنبًا إلى جنب مع فرن القوس الذي يعمل بالطاقة الكهربائية أو فرن الحث. وهذا يضمن التركيب الدقيق للسبائك ويزيل الشوائب. يجب مراقبة نظام الصهر بحذر للحفاظ على الخصائص المطلوبة للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
3. الصب:
بعد الصهر، يتم تجميد الفولاذ المقاوم للصدأ المنصهر في قوالب لإنشاء الأنابيب الخام. هناك العديد من تقنيات الصب المتاحة، والتي تتكون من الصب المستمر والصب بالطرد المركزي. يتضمن الصب المستمر صب الفولاذ المنصهر في قالب فطري بدون توقف حيث يتصلب في أنابيب طويلة ومستمرة. يستلزم الصب بالطرد المركزي تدوير القالب أثناء صب المعدن المنصهر، مما يخلق أنبوبًا ذو شكل موحد.
4. المعالجة الحرارية:
تعتبر المعالجة الحرارية خطوة أساسية في نظام التصنيع لتحسين البيوت الميكانيكية من فولاذ الكروم الأوستنيتي. يتم تسخين الأنابيب إلى درجة حرارة معينة ويتم الاحتفاظ بها لطول موجب للحصول على الخصائص المفضلة بالإضافة إلى الطاقة الممتدة، وتحسين الليونة، ومقاومة أقوى للتآكل. يمكن أن يختلف نظام معالجة الحرارة المحدد اعتمادًا على الدرجة المحددة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والمساكن النهائية المفضلة.
5. الثقب:
بمجرد اكتمال العلاج بالدفء، فإن الخطوة التالية هي ثقب أنابيب الزهر الصلبة لإنشاء القطر الداخلي للشكل U. يتم تنفيذ ذلك عمومًا باستخدام مطحنة ثقب أو طريقة ثقب دوارة. يتم تجاوز الأنابيب من خلال مطحنة أو نظام ثقب دوار مجهز بشياق لإنشاء مساحة مجوفة.
6. البثق:
بعد ثقب الأنابيب تخضع للقذف. يتضمن هذا الإجراء خفض قطر وسمك جدار الأنابيب للحصول على الأبعاد المفضلة. يمكن إجراء البثق باستخدام عملية البثق الدافئة، حيث يتم تسخين الأنابيب إلى درجات حرارة زائدة وضغطها من خلال قالب، أو طريقة البثق البارد، والتي يتم إجراؤها في درجة حرارة الغرفة. تعتمد الرغبة في أسلوب البثق على المتطلبات الفريدة لأنابيب U.
7. الرسم البارد:
بعد البثق، قد تخضع الأنابيب لطريقة السحب البارد لتحسين أبعادها وبيوتها الميكانيكية. تتضمن هذه الطريقة سحب الأنابيب من خلال سلسلة من القوالب لتقليل القطر والسمك. يساعد الرسم البارد على تحقيق تفاوتات دقيقة، وتشطيب سهل للأرضيات، وقوة مرتفعة.
8. عمليات التشطيب:
بعد الرسم البارد أنابيب U غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الخضوع للعديد من عمليات التشطيب. وتتكون هذه من التقويم، والقطع إلى الطول المفضل، وإزالة الأزيز، ومعالجة الأرضية التي تشمل التخليل أو التخميل. تضمن خطوات الإكمال هذه التأكد من أن الأنابيب تلبي دقة الأبعاد والنظافة والمظهر البصري المطلوب.
9. الاختبارات غير المدمرة:
للتأكد من أفضل أنابيب U غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ الكروم الأوستنيتي، يتم إجراء اختبارات غير مواتية بشكل منتظم جنبًا إلى جنب مع اختبار الموجات فوق الصوتية أو فحص التيار الدوامي. تكتشف هذه الفحوصات أي عيوب أرضية أو داخلية يمكن أن تؤثر على سلامة الأنبوب.
10. التفتيش النهائي والتعبئة والتغليف:
تتضمن الخطوة الأخيرة تحليل كل أنبوب للتأكد من مطابقته للمعايير والمواصفات المحددة. يتم فحص الأنابيب بعناية بحثًا عن أي عيوب، ودقة الأبعاد، وسطح السطح قبل تعبئتها جيدًا لحمايتها عند مرحلة النقل والتخزين.
في الختام، فإن عمليات الإنتاج المستخدمة في إنتاج أنابيب U غير الملحومة من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ تتكون من اختيار المواد الخام، الصهر، الصب، المعالجة الحرارية، الثقب، البثق، الرسم البارد، عمليات التشطيب، التجربة غير السلبية، والفحص النهائي. تعتبر كل خطوة ضرورية للتأكد من أن الأنابيب تحتوي على المنازل الميكانيكية المطلوبة، ودقة الأبعاد، ونهاية السطح المطلوبة لحزمها الدقيقة.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "1/4")
.jpg?imageView2/2/format/jp2)
