اللغة نعم، هناك اعتبارات لحام محددة للأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ الكرومي الأوستنيتي. يتميز الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ، مثل الدرجات الشهيرة 304 و316، بقابلية لحام ممتازة مقارنة بأنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المختلفة. ومع ذلك، يجب أخذ الجوانب الإيجابية في الاعتبار للتأكد من نجاح اللحام دون المساس بسلامة الأنبوب ومقاومته للتآكل.
أحد الاهتمامات الأساسية أثناء اللحام الأنابيب غير الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو اختيار تقنية اللحام المناسبة. تشمل عمليات اللحام النموذجية المستخدمة لأنابيب الصلب الكروم لحام غاز التنغستن الخامل (TIG) ولحام الغاز الخامل المعدني (MIG). يُستخدم لحام TIG بشكل شائع في أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي نظرًا لقدرته على توفير لحامات رائعة وفريدة من نوعها مع تحكم ممتاز في المدخل الحراري. فهو يسمح بتحكم أكبر من حيث الاختراق ويقلل من خطر إدخال الشوائب إلى منطقة اللحام.
هناك اعتبار حيوي آخر وهو اختيار أفضل قطعة قماش حشو. يجب أن تكون مواد الحشو المستخدمة في لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مناسبة أو ملائمة تمامًا للمادة الأساسية لضمان التوافق والحفاظ على المنازل المرغوبة للمفصل. على سبيل المثال، يجب أن يتم لحام الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 304 بسلك حشو من الدرجة 308L أو 309L، بينما يجب أن تستخدم الأنابيب الفولاذية المصنوعة من الكروم من الدرجة 316 سلك حشو من الدرجة 316L. إن تفضيل مادة الحشو سيعتمد أيضًا على عوامل إلى جانب حالات الخدمة المتوقعة والمنازل الميكانيكية المرغوبة للحام. من المهم الابتعاد عن استخدام مواد الحشو المعدنية الكربونية لأنها قد تؤدي إلى تكوين مركبات بين معدنية هشة في اللحام، مما يقلل من مقاومة التآكل.
يعد منع تكوين كربيدات الكروم، والذي يسمى التحسس، أحد الاعتبارات المهمة الأخرى أثناء لحام الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ الكرومي الأوستنيتي. يمكن أن يحدث التحسس أثناء تسخين المادة داخل نوع معين، عادةً ما بين 427 درجة مئوية و816 درجة مئوية (800 درجة فهرنهايت و1500 درجة فهرنهايت)، مما يتسبب في اختلاط الكروم مع الكربون وتشكيل كربيدات الكروم. يؤدي ذلك إلى استنفاد النسيج المحيط بالكروم، مما يجعله عرضة للتآكل. للحفاظ على حساسيتك، يجب تقليل مدخلات الحرارة في مرحلة ما من اللحام إلى الحد الأدنى، ويجب الحفاظ على التحكم في درجة الحرارة البينية ضمن الحدود المناسبة. قد تكون هناك حاجة إلى علاج دفء ما بعد اللحام، والذي يتضمن التلدين أو التلدين بالمحلول، لإصلاح المقاومة الكاملة للتآكل للنسيج في حالة حدوث تحسس.
يعد التصميم المشترك المناسب أمرًا بالغ الأهمية أيضًا في التأكد من نجاح اللحام. يجب أن يسمح التصميم المشترك بالوصول الدقيق والرؤية، مما يضمن الاختراق المناسب والتأمين على القوس. تُستخدم عادةً اللحامات التناكبية أو اللحامات الشرائحية أو اللحامات المقبسية في لحام الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. يعد استخدام البدلة المناسبة واللحام الصحيح والاحتفاظ بفتحات الجذر المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق لحام سليم وخالي من العيوب. بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما يتم استخدام التطهير الخلفي باستخدام بنزين خامل، بما في ذلك الأرجون، لمنع الأكسدة في الجزء الخلفي من اللحام، مما يضمن وصلة سهلة ومقاومة للتآكل.
علاوة على ذلك، يجب قبول المصلحة لتجنب الإصابة في مرحلة ما من اللحام. يجب أن يتم الانتهاء من لحام الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ في بيئة نظيفة لمنع وصول المواد الخارجية، مما قد يؤدي إلى عيوب اللحام وانخفاض مقاومة التآكل. يساعد التنظيف المنتظم لأسطح المفاصل واستخدام الغازات أو التدفقات الواقية المناسبة على تقليل التلوث.
باختصار، هناك العديد من اعتبارات اللحام الدقيقة التي يجب أخذها بعين الاعتبار أثناء التشغيل باستخدام الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ الكرومي الأوستنيتي. يعد اختيار عملية اللحام الصحيحة، ومطابقة مواد الحشو، وإيقاف التحسس، والتأكد من تخطيط المفاصل المناسب، والحفاظ على بيئة محيطة سهلة وخالية من التلوث أمرًا بالغ الأهمية للحصول على لحامات رائعة مع أفضل مقاومة للتآكل. من خلال اتباع هذه الاعتبارات، يمكن للمرء ضمان سلامة ومتانة اللحامات غير الملحومة للأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
.jpg?imageView2/2/format/jp2)
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "1/4")
.jpg?imageView2/2/format/jp2)
