قطر كبير الأوستنيتي الفولاذ المقاوم للصدأ أنبوب الأنابيب غير الملحومة المصنعين

المعرفة الصناعية

كيفية ضمان دقة الأبعاد والتشطيب السطحي للأنابيب الفولاذية أثناء عملية السحب على البارد في الإنتاج أنابيب غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ذات القطر الكبير ؟ ما هي دورة اختيار واستبدال القوالب؟

في عملية إنتاج الأنابيب غير الملحومة ذات القطر الكبير المصنوعة من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ، تلعب عملية السحب البارد، باعتبارها إحدى الخطوات الرئيسية، دورًا حيويًا في ضمان دقة الأبعاد والتشطيب السطحي للأنابيب الفولاذية. لا تختبر هذه العملية مدى تطور تكنولوجيا الإنتاج فحسب، بل ترتبط أيضًا بشكل مباشر بالجودة النهائية وأداء التطبيق للمنتج. إلى جانب نظام إدارة الجودة الصارم لشركتنا بموجب شهادة ISO وPED، بالإضافة إلى خبرتنا الواسعة في خدمة صناعات النفط والغاز والكيماويات وغيرها، سوف يستكشف ما يلي بعمق التفاصيل الفنية لكيفية ضمان دقة الأبعاد وتشطيب السطح أثناء عملية السحب البارد للأنابيب غير الملحومة ذات القطر الكبير المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، وشرح استراتيجية إدارة اختيار القالب ودورة الاستبدال.
تدابير لضمان دقة الأبعاد والانتهاء من السطح لعملية الرسم البارد
1. التحكم بدقة في معلمات الرسم البارد
أثناء عملية السحب على البارد، تعد درجة الحرارة والتوتر والسرعة ومعدل تقليل القطر من العوامل الرئيسية التي تحدد دقة الأبعاد وجودة السطح للأنابيب الفولاذية. نحن نستخدم أنظمة تحكم أوتوماتيكية متقدمة لمراقبة وضبط هذه المعلمات في الوقت الفعلي لضمان أن كل قسم من الأنابيب الفولاذية يمكن أن يصل إلى الحالة المثالية أثناء السحب على البارد. من خلال الحساب الدقيق والمحاكاة، قمنا بتعيين معدل تخفيض معقول لتجنب انحراف الأبعاد أو التشققات الداخلية الناتجة عن التمدد الزائد، مع ضمان تجانس سمك الجدار للأنبوب الفولاذي.
2. اختيار المواد الخام عالية الجودة
جودة المواد الخام هي أساس جودة المنتجات النهائية. نحن نقوم بفحص صارم للمواد الخام المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التي تلبي المعايير الدولية مثل ASTM، JIS، DIN، وما إلى ذلك، مثل TP304/304L، TP316/316L، وما إلى ذلك، لضمان أن التركيب الكيميائي للمواد الخام مستقر وحر. من الادراج، وتوفير أساس جيد لمعالجة الرسم البارد اللاحقة.
3. تصميم وتصنيع القالب الدقيق
القالب هو الأداة الأساسية في عملية الرسم البارد، ودقة التصميم وجودة التصنيع تؤثر بشكل مباشر على دقة الأبعاد والتشطيب السطحي للأنبوب الفولاذي. نحن نستخدم معدات تصنيع CNC عالية الدقة، مدمجة مع تكنولوجيا CAD/CAM المتقدمة، لتصميم وتصنيع قوالب السحب على البارد بدقة عالية ومقاومة عالية للتآكل. حجم الثقب الداخلي للقالب دقيق لمستوى الميكرون، ويتم معالجة السطح خصيصًا لتقليل الاحتكاك مع الأنابيب الفولاذية وتقليل خشونة السطح.
4. تحسين أنظمة التشحيم والتبريد
أثناء عملية السحب على البارد، يعد التشحيم والتبريد الفعال ضروريًا لتقليل الاحتكاك وتقليل درجة الحرارة ومنع الخدوش على سطح الأنابيب الفولاذية. نحن نستخدم مواد تشحيم صديقة للبيئة وفعالة، ومن خلال نظام تشحيم يتم التحكم فيه بدقة، نضمن أن الأنابيب الفولاذية يتم تشحيمها بشكل متساوٍ وكامل أثناء عملية السحب على البارد. في نفس الوقت، نحن مجهزون بنظام تبريد متطور لإزالة الحرارة المتولدة عن طريق الاحتكاك على الفور والحفاظ على الأنبوب الفولاذي والقالب ضمن نطاق درجة حرارة العمل المناسب.
إدارة اختيار القالب ودورة الاستبدال
1. مبادئ اختيار القالب
يجب أن يتم دراسة اختيار القوالب بشكل شامل بناءً على المواد والمواصفات ومجموعة الإنتاج ومتطلبات الجودة للأنابيب الفولاذية. بالنسبة للأنابيب غير الملحومة ذات القطر الكبير المصنوعة من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ، فإننا نميل إلى اختيار مواد القالب ذات الصلابة العالية ومقاومة التآكل العالية والموصلية الحرارية الجيدة، مثل الكربيد الأسمنتي أو سبائك الفولاذ الخاصة. في الوقت نفسه، يحتاج تصميم القالب إلى النظر بشكل كامل في خصائص تشوه الأنبوب الفولاذي لضمان إمكانية تشوه الأنبوب الفولاذي بشكل متساوٍ وثابت أثناء عملية السحب على البارد.
2. إدارة دورة استبدال القالب
تؤثر دورة استبدال القالب بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. لقد أنشأنا نظامًا كاملاً لإدارة القالب، ونحدد بشكل علمي دورة استبدال القالب عن طريق اختبار تآكل القالب بانتظام، وتسجيل دفعات الإنتاج والمخرجات، وتحليل بيانات جودة المنتج. بشكل عام، تعتمد دورة استبدال القالب على المواد وظروف الاستخدام ومتطلبات الإنتاج. في بيئة إنتاج عالية الكثافة وعالية التردد، سنقوم بتقصير دورة فحص القالب واستبدالها على الفور إذا تبين أن القالب متآكل بشدة أو يؤثر على جودة المنتج.
نحن أيضًا نولي اهتمامًا بصيانة القالب والعناية به، ونقوم بتنظيف القالب وإزالة مغناطيسيته وتزييته بشكل منتظم لإطالة عمر الخدمة وتقليل انقطاعات الإنتاج ومشاكل الجودة الناجمة عن مشاكل العفن.
مزايا الشركة والابتكار التكنولوجي
باعتبارنا شركة حاصلة على شهادة ISO وPED، فإننا نتمتع بمزايا كبيرة في إنتاج الأنابيب غير الملحومة ذات القطر الكبير المصنوعة من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ. ليس لدينا معدات إنتاج متقدمة وفرق فنية فحسب، بل أنشأنا أيضًا نظامًا كاملاً لإدارة الجودة ونظام خدمة العملاء. ومن خلال الابتكار التكنولوجي المستمر وتحديث المنتجات، نواصل تحسين أداء وجودة منتجاتنا لتلبية الاحتياجات المتنوعة للعملاء.
فيما يتعلق بتقنية السحب على البارد، نواصل استكشاف تقنيات وعمليات جديدة، مثل استخدام تقنية الكشف المتقدمة عبر الإنترنت لمراقبة حجم وجودة سطح الأنابيب الفولاذية في الوقت الفعلي، واستخدام تحليل البيانات الضخمة لتحسين معلمات السحب على البارد لتحسين الإنتاج الكفاءة وجودة المنتج. في الوقت نفسه، نحن نتعاون بنشاط مع مؤسسات البحث العلمي المعروفة في الداخل والخارج لتطوير مواد قوالب جديدة وعمليات السحب على البارد بشكل مشترك لتعزيز التقدم التكنولوجي في الصناعة.
أثناء عملية السحب على البارد للأنابيب غير الملحومة ذات القطر الكبير المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، فإننا نضمن دقة الأبعاد والانتهاء من سطح الأنابيب الفولاذية من خلال التحكم الدقيق في معلمات السحب على البارد، واختيار المواد الخام عالية الجودة، وتصميم قوالب دقيقة، وتحسين التشحيم والتصنيع. أنظمة التبريد، وإدارة دورة استبدال القالب بطريقة علمية. في الوقت نفسه، وبالاعتماد على القوة التقنية القوية للشركة ونظام إدارة الجودة الصارم، نواصل تزويد العملاء بمنتجات الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عالية الجودة والأداء.