أنبوب زعنفة الجرح الحلزوني: كيف تضمن تكنولوجيا النحاس قوة الترابط العالية للاستقرار على المدى الطويل؟

يستخدم أنبوب زعنفة الجرح الحلزوني ، كعنصر نقل حراري عالي الكفاءة لا غنى عنه في الصناعة الحديثة ، يستخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات مثل الطاقة ، وتكييف الهواء ، والصناعة البتروكيماوية ، وما إلى ذلك. تكمن ميزتها الأساسية في تصميم اللولبية الفريدة ، مما يزيد بشكل كبير من منطقة تبديد الحرارة ، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة التبادل الحراري بشكل كبير. تعد قوة الترابط بين الزعنفة وأنبوب الصلب أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على الاستقرار على المدى الطويل وموثوقية أنابيب زعنفة الجرح الحلزونية.
في عملية تصنيع أنابيب زعنفة الجرح الحلزوني ، تلعب تكنولوجيا النحاس دورًا حيويًا. النحومة هي طريقة لحام تعتمد على الانتشار لتشكيل مفصل قوي عن طريق ملء مادة النحاس بنقطة انصهار منخفضة بين الأجزاء الملحومة وتسخينها إلى درجة حرارة النحاس بحيث تذوب مادة النحاس وتضرب سطح النحاس. على الرغم من أن معدل الترابط بين الزعنفة والأنبوب الصلب قد يتأثر بالعديد من العوامل مثل تكوين مادة النحاس ، ودرجة حرارة النحاس ، ووقت العزل أثناء عملية النحاس ، يمكن تحقيق قوة ترابط أعلى من خلال تحسين معلمات العملية هذه.
بادئ ذي بدء ، يعد اختيار مواد النحاس أمرًا بالغ الأهمية لقوة الترابط. يجب أن يكون لتكوين معدن حشو النحاس سيولة جيدة وقابلية لضمان أن الفجوة بين الزعنفة والأنبوب الصلب يمكن ملؤها بالكامل أثناء عملية النحاس ويمكن تشكيل مفصل موحد. في الوقت نفسه ، يجب أن تتطابق نقطة انصهار معدن حشو النحاس مع مادة الزعنفة وأنبوب الصلب لتجنب الإجهاد الحراري المفرط أثناء عملية النحاس ، مما قد يسبب تكسير المفصل أو تشوهه.
ثانياً ، يعد تحسين معلمات عملية النحاس هو المفتاح لتحسين قوة الترابط. ويشمل ذلك اختيار درجة حرارة النحاس المناسبة ، ووقت الاحتفاظ ، ومعدل التبريد. يجب أن تكون درجة حرارة النحاس مرتفعة بما يكفي للسماح لمعادن حشو النحاس بالذوبان وتبلل سطح النحاس بالكامل ؛ ولكن في الوقت نفسه ، يجب أيضًا تجنب أن تكون مرتفعة للغاية لتجنب الأضرار التي لحقت بمواد الزعنفة وأنبوب الصلب. يجب أن يكون وقت الاحتفاظ طويلًا بما يكفي لضمان انتشار معدن حشو النحاس بالكامل ويشكل مفصلًا قويًا ؛ ولكن يجب أن يتم تجنبها أيضًا لتكون طويلة جدًا لتجنب ارتفاع درجة حرارة نمو المفصل والحبوب ، مما يقلل من الخواص الميكانيكية للمفصل.
بالإضافة إلى ذلك ، يعد تعديل الفجوة بين الزعنفة وأنبوب الصلب أيضًا عاملًا مهمًا يؤثر على قوة الترابط. قد تؤدي فجوة كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا إلى عدم قدرة معدن حشو النحاس لملء أو تشكيل مفصل مسكه. لذلك ، يجب التحكم في الفجوة بين الزعنفة وأنبوب الصلب بصرامة أثناء عملية التصنيع لضمان استقرار وموثوقية جودة النحاس.
من خلال تحسين تكوين مواد النحاس ومعلمات عملية النحاس ، يمكن أن يحقق أنبوب زعنفة الجرح المسبق قوة ترابط أعلى أثناء عملية النحاس. لا تضمن قوة الترابط العالية هذه ثبات أنبوب الزعنفة في الاستخدام طويل الأجل فحسب ، بل تعمل أيضًا على تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التعب وغيرها من الخصائص ، وبالتالي تمديد عمر خدمة المعدات .