أنبوب غير ملحوم من الفولاذ المقاوم للصدأ على شكل حرف U: الدرفلة على البارد والسحب على البارد، كيفية تشكيل المنتجات الصناعية؟

الدرفلة على البارد، كحلقة وصل رئيسية في تصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة على شكل حرف U، تستخدم بشكل أساسي بكرات لدحرجة الأنبوب الفولاذي لتحقيق غرض الضبط الدقيق لحجم وشكل الأنبوب الفولاذي. هذه العملية مناسبة بشكل خاص للأنابيب الفولاذية ذات القطر الأصغر، ويمكنها تحقيق تحكم عالي الدقة في الحجم مع الحفاظ على الخصائص الأصلية للمادة.

أثناء عملية الدرفلة على البارد، يتم تغذية الأنبوب الفولاذي إلى جهاز مجهز بأسطوانات دقيقة، والتي تقوم بلف الأنبوب الفولاذي عند ضغط وسرعة معينين. عندما تدور الأسطوانات، يتم تمديد وتخفيف الأنبوب الفولاذي تدريجيًا، ويصبح مقطعه العرضي أكثر تجانسًا. في هذه العملية، التصميم، المادة، والتحكم في الضغط والسرعة للأسطوانات كلها أمور حاسمة، والتي تحدد معًا دقة الأبعاد، تشطيب السطح، وتوحيد الهيكل الداخلي للأنبوب الفولاذي بعد الدرفلة على البارد.

لا يغير الدرفلة على البارد حجم الأنبوب الفولاذي فحسب، بل الأهم من ذلك، أنه يحسن الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل للمادة عن طريق تقليل العيوب داخل الأنبوب الفولاذي (مثل المسام، والشوائب، وما إلى ذلك). أثناء عملية الدرفلة على البارد، يتم تكرير الحبوب المعدنية داخل الأنبوب الفولاذي، ويزيد عدد حدود الحبوب، وبالتالي تحسين قوة وصلابة المادة. في نفس الوقت، يمكن للدلفنة على البارد أن تزيل بشكل فعال الترسبات والزيت على سطح الأنبوب الفولاذي، مما يوفر أساسًا أفضل لمعالجة السطح اللاحقة.

بالمقارنة مع الدرفلة على البارد، فإن عملية السحب على البارد مناسبة أكثر للأنابيب الفولاذية ذات القطر الأكبر أو التي تتطلب دقة أعلى. يستخدم الرسم البارد الرسم بالقالب لضبط حجم وشكل الأنابيب الفولاذية بدقة. أثناء عملية السحب على البارد، يتم تغذية الأنبوب الفولاذي إلى جهاز مجهز بقالب دقيق. من خلال بثق وتمديد القالب، يتم إطالة وتخفيف الأنبوب الفولاذي تدريجيًا، ويتم التحكم بدقة في حجمه وشكله.

يكمن مفتاح عملية الرسم البارد في تصميم وتصنيع القالب. تؤثر المواد والشكل والحجم والتشطيب السطحي للقالب بشكل مباشر على جودة الأنابيب الفولاذية بعد السحب على البارد. من أجل ضمان التقدم السلس لعملية السحب على البارد والإخراج عالي الجودة للأنبوب الفولاذي، يحتاج القالب إلى الخضوع لعملية اختيار صارمة للمواد، ومعالجتها، واختبارها. وفي الوقت نفسه، يعد التشحيم أثناء عملية السحب البارد مهمًا جدًا أيضًا. لا يمكنها فقط تقليل الاحتكاك بين الأنابيب الفولاذية والقالب، وتقليل استهلاك الطاقة، ولكن أيضًا حماية سطح القالب والأنابيب الفولاذية لتجنب الخدوش والتآكل.

أثناء تغيير حجم الأنبوب الفولاذي، تعمل عملية السحب على البارد أيضًا على تحسين تشطيب سطحه وخصائصه الميكانيكية بشكل ملحوظ. أثناء عملية السحب على البارد، يتم أيضًا تكرير الحبوب المعدنية الموجودة داخل الأنبوب الفولاذي، ويزيد عدد حدود الحبوب، ويتم تحسين قوة وصلابة المادة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للسحب البارد أن يزيل بشكل فعال الضغط المتبقي داخل الأنبوب الفولاذي ويحسن مقاومة الكلال ومقاومة التآكل.

في عملية تصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة على شكل حرف U إن الدرفلة على البارد والسحب على البارد ليسا رابطين عمليتين معزولتين، بل هما كليان مترابطان ومتآزران. إنهم يتحملون بشكل مشترك المسؤولية الثقيلة المتمثلة في الضبط الدقيق لحجم الأنابيب الفولاذية، وتحسين تشطيب السطح وتعزيز خصائص المواد.

ينعكس التآزر بين الدرفلة على البارد والرسم على البارد في العديد من الجوانب. إنها تحقق التحكم الدقيق في حجم الأنابيب الفولاذية من خلال طرق المعالجة المختلفة. الدرفلة على البارد مناسبة للأنابيب الفولاذية ذات الأقطار الصغيرة، في حين أن السحب على البارد أكثر ملاءمة للأقطار الأكبر أو المناسبات التي تتطلب دقة أعلى. يمكّن هذا التكامل الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على شكل حرف U من تلبية احتياجات الأحجام والدقة المختلفة.

الدرفلة على البارد والسحب على البارد لهما أيضًا تأثير تآزري في تحسين تشطيب السطح. الدرفلة على البارد يمكن أن تزيل قشور الأكسيد وبقع الزيت على سطح الأنابيب الفولاذية عن طريق الدرفلة، مما يوفر أساسًا جيدًا لمعالجة السطح اللاحقة. يعمل السحب على البارد على تحسين تشطيب سطح الأنبوب الفولاذي عن طريق الرسم بالقالب، مما يجعله أكثر سلاسة وأكثر سطوعًا.

الدرفلة على البارد والسحب على البارد يكملان بعضهما البعض في تعزيز خصائص المواد. إنها تعمل على تحسين قوة ومتانة الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على شكل حرف U بشكل كبير عن طريق تحسين الحبوب المعدنية وزيادة عدد حدود الحبوب. وفي الوقت نفسه، يمكنها إزالة الضغط المتبقي داخل الأنابيب الفولاذية بشكل فعال وتحسين مقاومة التعب ومقاومة التآكل. هذا التأثير التآزري يمكّن الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ على شكل حرف U من الحفاظ على حالة عمل مستقرة في بيئات العمل القاسية وإطالة عمر الخدمة.